课程目的:

通过培训及案例介绍，使员工掌握8D的每一个作业步骤、作业内容、作业要求，定义每一个作业步骤的职能部门，令顾客满意，提升公司品质分析解决能力 。

课程收益:

通过培训可以帮助企业的各级管理者、工程师和班组长等人员能够有效的采用8D工作方法对不符合进行描述、分析和实施纠正措施，提升其分析问题、解决问题的能力，有效的提升公司的质量管理水平，提高顾客满意度，实现质量能力、顾客满意度的全面提升和成本的有效降低。
课程特点:

注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，采用企业的实际案例和课堂练习、点评，帮助学员更好的理解和掌握知识点，并提升知识实际运用的能力。

课程对象:

企业的各级管理者、质量工程师、产品工程师、工艺工程师、生产控制工程师等。

课程大纲:
1. 什么是8D?
2. 8D工作方法介绍
3. 8D主要步骤
3.1 小组成立
--什么是团队
--团队的基本要求
--如何进行团队管理
3.2 问题描述
--什么是问题
--如何陈述问题
--系统提问法（5WIH）
--课堂练习和企业的案例点评
3.3 实施并验证临时措施
--PDCA工作法
--如何制定防堵计划
--课堂练习及企业案例点评
3.4 确定并验证根本原因
--鱼骨图的分析要领
--鱼骨图的来源
--鱼骨图的绘图要求
--鱼骨图的分析要领
--如何寻找根本原因—5Why方法
--如何寻找原因的区域---层别法
--层别法的来源
--层别的设置
--如何根据问题来层别以找到失效的起因
--课堂练习及企业案例点评
--如何理清系统原因---关联图、矩阵图
--何时选用关联图
--关联图的分析方法
--关联图的结果分析
--矩阵图的作用
--矩阵图的分析方法
--如何确认要因---散布图
--散布图的目的
--散布图的分析方法
--散布图的应用
--课堂练习及企业案例点评
3.5 选择并验证永久纠正措施
--防错技术
--什么是防错技术
--如何在产品设计和过程设计中采用防错技术来杜绝和减少失效的发生
--如何验证措施的有效性---SPC
--什么是SPC
--控制图的制作和分析的方法
--过程能力Cpk的计算和分析
--如何采用控制图及过程能力的计算来验证措施的有效性
--课堂练习及企业案例点评
3.6实施永久纠正措施
3.7 预防再发生：
课堂练习及企业案例点评
3.8 小组祝贺
4.  案例分析
5. 课堂练习及老师点评
6. 什么是G8D